在国家、省推进“中国制造2025”的总体精神指导下，结合我市制造业发展实际与特色优势，超人公司作为领军力量积极相应落实，为振兴永康市经济贡献一己之力。

如今，我市提出高质量增长的目标，工业经济增长方式正逐步由数量规模向质量效益转变，我市制造业充分结合“中国制造2025”浙江行动示范试点和全省振兴实体经济（传统产业改造）试点，迈出智能制造和智能化产品开发的步伐。

(图片来源：SID超人智能锁官网，侵删)

案例共享

超人科技：打破信息孤岛，贯通大数据

浙江超人科技股份有限公司注塑车间内，全自动机械手从注塑机内部取出电吹风的塑料配件，并准确有序地安放在传输履带上。车间一旁的墙壁上，一块蓝色的液晶显示屏尤为引人注目，每一台注塑机的计划产量、完成量、完成率、剩余时长等工作状态一览无余。

“整个车间初步完成自动化和信息化改造，每台机器的数据清晰可见，与之类似，整个生产环节中的成品仓储、组装等流程正在有序地实施改造，单个环节的智能化取得一定成效。”超人科技公司董事长应国京说。

一直以来，“超人”都在为全面实现智能化做准备，研发、生产、设备、管理、以及销售的标准化工作有条不紊地进行。去年，“超人”引进一系列全自动设备，以及部分信息化系统，为接下来的智能化改造打下了良好的基础。不过，“超人”现在面临最大的难题在于如何打破以及形成的“信息孤岛”局面，将整个生产链的各个环节连车线，车间与车间连成面。

应国京介绍，整个智能化改造是个宏大的工程，从现在“超人”的实施情况来看，下一步关键在于首先打通各个环节之间的物流环节，从配套端，物流输送，再到仓储，以及销售，等等。建成一个完善的物料组织体系，可以有效降低成本、提高效率，为后续整个信息化系统的建设。大数据采集奠定基础。

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打造工业4.0标准企业，与时代同行

超人公司是国内首家打造无尘车间的剃须刀生产型企业，也是行业内首家迈进工业4.0步伐的缔造者，注塑车间采用水电气中央供料系统及全机械手设备，24小时不间断生产，生产组装能效的数据化采集和电脑系统的实时反馈监控，智能化的生产管理不仅实现了产能最大化，也最大程度保障了稳定的产品质量。

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